Med udviklingen af ny teknologi er produktionen af nylon 6 trådt ind i rækken af storstilede høj-nye teknologier.I henhold til den forskellige anvendelse kan polymerisationsprocessen for nylon 6 opdeles i følgende.
1. To-trins polymerisationsmetode
Denne metode er sammensat af to polymerisationsmetoder, nemlig præpolymerisations- og postpolymerisationsmetoder, som sædvanligvis anvendes til fremstilling af industrielt kordstof med høj viskositet.De to polymerisationsmetoder er opdelt i præpolymerisationstryksætning og postpolymerisationsdekompression.I produktionsprocessen udføres tryk- eller dekompressionsbehandling i henhold til sammenligning af polymerisationstid, individuel i produktet og lavt polyvolumen.Generelt er dekompressionsmetoden efter polymerisation bedre, men den kræver flere investeringer og en højere omkostning, efterfulgt af højt tryk og normalt tryk med hensyn til omkostninger.Driftsomkostningerne ved denne metode er imidlertid lavere.I præpolymerisations-tryksætnings- og postpolymerisations-dekompressionsproduktionsmetoderne, under tryksætningsstadiet, blandes ingredienserne i produktionen sammen og sættes derefter alle ind i reaktoren, og derefter udføres den vandfriskende ringreaktion og den delvise polymerisationsreaktion ved en bestemt temperatur.Processen er en endoterm reaktion.Varmen er placeret på den øverste del af polymerrøret.Under tryksætningsprocessen forbliver polymeren i polymerrøret i en periode og trænger derefter ind i polymerisatoren, hvor viskositeten af den fremstillede polymer vil nå omkring 1,7.
2. Kontinuerlig polymerisationsmetode ved normalt tryk
Denne metode bruges til fremstilling af det indenlandske bånd af nylon 6. Funktioner: Større kontinuerlig polymerisering er vedtaget med en temperatur på op til 260 ℃ og en polymerisationstid på 20 timer.Den resterende oligomer i sektionen opnås, når det varme vand går imod strømmen.DCS distributionssystem kontrol og ammoniak gas lufttørring er også vedtaget.Processen med monomergenvinding anvender teknologierne med kontinuerlig tre-effekt fordampning og koncentration og diskontinuerlig destillation og koncentration af det ekstraherede vand.Fordele ved metoden: Fremragende kontinuerlig produktion, høj produktion, høj produktkvalitet, lille areal besat i produktionsprocessen.Metoden er en forholdsvis typisk teknologi i produktionen af det nuværende indenlandske bånd.
3. Intermitterende autoklavepolymerisationsmetode
Det er meget udbredt i produktionen af små-batch ingeniørplast.Produktionsskalaen er 10 til 12 t/d;Outputtet af en enkelt autoklave er 2t/batch.Generelt er trykket i produktionsprocessen 0,7 til 0,8 mpa, og viskositeten kan nå 4,0 og 3,8 på et normalt tidspunkt.Det skyldes, at hvis viskositeten er for høj, vil outputtet være relativt lavt.Den kan bruges til at fremstille pa 6 eller pa 66. Metoden har en enkel produktionsproces, som er let at skifte sorter og fleksibel til produktion.
Indlægstid: 21. februar 2022